泰格激光熔覆加工——現場(chǎng)激光修復

針對材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應力方面的研究主要有王義設計了一種超聲輔助擠壓裝置，分析了擠壓力參數對工件表面加工效果的影響規律，王婷等利用超聲滾壓技術(shù)在調質(zhì)40Cr 的金屬表面獲得了納米層實(shí)現了晶粒細化，顯微硬度提高63%，殘余壓應力達846 MPa，壓應力層深度達1 mm。

超聲拋光主要是利用超聲動(dòng)能的對工件的“連續沖擊”作用，工件材料在撞擊作用下工件表面會(huì )出現塑性變形。

泰格激光熔覆加工——現場(chǎng)激光修復

1試件

本試件由基體和涂層兩部分組成?；w是27SiMn，在高速激光熔覆設備上進(jìn)行熔覆加工，涂層厚度0.3-0.4mm，在磨床上磨削涂層表面，粗糙度Ra0.4,表面硬度45-52?，F場(chǎng)激光修復

泰格激光熔覆加工——現場(chǎng)激光修復

2.加工過(guò)程

本實(shí)驗采用山東聚億能spirit勢必銳?加工設備，加工原理原理如圖2。該加工系統主要三大部分組成：超聲振動(dòng)系統，氣動(dòng)系統和潤滑冷卻系統。其中，超聲振動(dòng)系統主要是為滾輪提供沖擊載荷；氣動(dòng)系統主要為滾輪提供恒定的靜壓力；油潤滑冷卻系統則主要是降低變幅桿、滾輪、工件三者之間的摩擦熱?，F場(chǎng)激光修復

泰格激光熔覆加工——現場(chǎng)激光修復

激光熔覆裝備研究進(jìn)展

激光熔覆裝備以激光器為，集成了電控水冷系統、送粉系統、機床及控制系統等關(guān)鍵功能單元，每一單元都在激光熔覆過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用：激光器為熔覆提供高能量束的激光熱源，決定著(zhù)激光加工系統的加工能力，是熔覆效率提升的根本；電控水冷系統保障激光器運轉環(huán)境；使用送粉系統為激光熔覆提供連續不斷的原材料；借助機床固定待加工的零部件，控制著(zhù)加工精度。配套輔助裝備的設計與應用也逐漸讓激光加工系統功能越來(lái)越強大和完善。 現場(chǎng)激光修復